灯塔网架钢结构自动焊接与手动焊接工艺有何差异

1.劳动强度的降低。传统手工焊接生产时，焊接工人要保持焊接姿势8个小时，并且时刻观察焊接情况，工作状态紧张。而自动焊机，仅需工人简单操作按钮以及在每根管件焊接完毕时负责给焊机装卸工件即可。在自动焊机焊接过程中仅需保持观察焊接质量即可，可见自动焊接工艺可使操作工人人部分处于休息放松的状态，可使工人疲劳程度大幅度下降。使工人生产加班可行，并且多班组轮休生产也容易实现。

　　2.产品质量提升：传统手工焊接工艺为汽保焊，焊接质量与工人的熟练度、疲劳度、责任心是相关联的，工人收入多为计件工资，质量是不稳定的，而自动焊机只要根据需要设定好电压、电流等数据及准备好的工件质量相同，焊接出来的质量是完全一致的，非常稳定。可节省大量的质量抽检时间。进一步提升灯塔钢结构灯塔建筑行业的生产效率，同时自动焊接由于是机械控制，焊缝外观工整美观，更容易受到业主的青睐。

　　3.产能扩大：首先，采用自动焊机后，原手工焊接工艺每组生产线上的4名焊接工人可以操作两台自动焊机。经过对比发现，手工焊接工艺4名熟练焊接工人人平均可加工灯塔网架灯塔杆件10-12吨，而采用自动焊接工艺，2名熟练焊机操作工人每天可生产7-9吨。可见机械自动化的产量是过去1.5倍左右，效率得到了极大提高。并且新员工可以经过简短的培训，快速的成为熟练操作T工同时劳动强度的降低，也使工人倒班轮岗制度执行成为可能。这为工厂承接突然增加的生产任务成为现实，加工厂的加工能力被迅速扩大。

　　4.成本降低：生产线其他生产环节不变更，两条手工生产8名焊接工人的产量仅需6名操作工人即可完成，同时操作工的素质需求低丁焊工，无论计件工资还是月薪要求都低于焊工。工人工资成本的降低有利于我们抵御劳动灯塔市场薪酬成本的日益增长。设备投资虽然一次性投资大，但可以靠超额产能迅速回收成本，长期看生产成本得以降低。